کیٹالسٹ کی تیاری کا طریقہ

محرک بنانے کا ہر طریقہ دراصل آپریٹنگ یونٹوں کے سلسلے کا مجموعہ ہے۔ سہولت کے لیے کلید اور خصوصیت آپریٹنگ یونٹ کا نام مینوفیکچرنگ طریقہ کار کے نام کے طور پر مقرر کیا جاتا ہے۔ روایتی طریقوں میں میکانیکی اختلاط کا طریقہ، برسات کا طریقہ، امپریگنیشن طریقہ، حل بخارات کا طریقہ، گرم پگھلنے کا طریقہ، بھگونے کا طریقہ (لیچنگ طریقہ)، آئن ایکسچینج طریقہ وغیرہ شامل ہیں۔ اب تیار کردہ نئے طریقوں میں کیمیائی بندھن کا طریقہ، فبریلیشن طریقہ وغیرہ شامل ہیں۔

1. میکانیکی اختلاط کا طریقہ

مکسنگ ڈیوائس میں دو یا دو سے زیادہ مادے شامل کریں اور مکس کریں۔ یہ طریقہ آسان اور نافذ کرنے میں آسان ہے، جیسے تبدیلی جذب کرنے کی قسم ڈی سلفرائزر کی تیاری، جو فعال اجزاء (جیسے مینگنیز ڈائی آکسائڈ، زنک آکسائڈ، زنک کاربونیٹ) اور بائنڈر کی ایک چھوٹی سی مقدار (جیسے میگنیشیم آکسائڈ، کیلشیم آکسائڈ) کی پیمائش کرنا ہے۔ اسے مسلسل ایڈجسٹ ایبل روٹیشن سپیڈ اور جھکاؤ کے ساتھ ٹرن ٹیبل میں شامل کریں، اور ساتھ ہی ایک میٹر پانی اور پاؤڈر کی مقدار کو رول کرنے، مکس کرنے اور بانڈ کرنے کے لئے سپرے کریں تاکہ یکساں قطر کے ساتھ ایک دائرہ تشکیل دیا جاسکے۔

2. برسات

یہ طریقہ ایسے محرکات بنانے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے جن میں زیادہ درجے کے پھیلاؤ کی ضرورت ہوتی ہے اور ان میں ایک یا ایک سے زیادہ دھاتی آکسائڈ ہوتے ہیں۔ کثیر اجزاء کے محرکات کی تیاری میں مصنوعات کی ترکیب کی یکسانیت کو یقینی بنانے اور اعلی معیار کے محرکات کی تیاری کے لئے مناسب بارش کے حالات بہت اہم ہیں۔ عام طریقہ یہ ہے کہ ایک یا ایک سے زیادہ دھاتی نمک کے حل میں ایک پریسیپٹنٹ (جیسے سوڈیم کاربونیٹ، کیلشیم ہائیڈروآکسائیڈ) شامل کیا جائے، اور برسات، دھونے، فلٹریشن، خشک کرنے، ڈھالنے، بھوننے (یا فعالیت) کے بعد حتمی مصنوعات حاصل کی جائیں۔

3. ڈپنگ کا طریقہ

ایک ایسا کیریئر جس میں زیادہ پوروسٹی ہو (جیسے ڈائٹومیشیس زمین، الومینا، فعال کاربن وغیرہ) ایک یا ایک سے زیادہ دھاتی آئن پر مشتمل محلول میں ڈوبا ہوا ہوتا ہے اور اس کا حل ایک مخصوص درجہ حرارت پر رکھا جاتا ہے اور اس کا حل کیریئر کے مساموں میں داخل ہو جاتا ہے۔ کیریئر کو نکاسی، خشک اور کیلسین کیا جاتا ہے، اور مطلوبہ ٹھوس دھاتی آکسائڈ یا اس کے نمکیات کی ایک پرت کیریئر کی اندرونی سطح سے منسلک ہوتی ہے۔

4. سپرے خشک

یہ دسیوں مائکرون سے لے کر سینکڑوں مائیکرون تک کے ذرات کے قطر کے ساتھ سیال بستروں کے لئے محرک بنانے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔ مثال کے طور پر، میٹا زیلین سیال شدہ بیڈ ایموکسیڈیشن سے میٹا ڈی کاربونیٹریل کیٹالسٹ کی پیداوار میں، سب سے پہلے، میٹاواناڈیٹ اور کرومیئم نمک آبی محلول کا دیا گیا ارتکاز اور حجم مکمل طور پر ملا یا جاتا ہے، اور پھر مقداری طور پر تازہ تیار سلیکا جیل کے ساتھ ملایا جاتا ہے، سپرے ڈرائر میں پمپ کیا جاتا ہے، نوزل سے ایٹم ہونے کے بعد، پانی گرم ہوا کے بہاؤ کے عمل کے تحت خشکی کے لئے بھاپ بن جاتا ہے، اور مواد ایک مائیکرو سفیئر کیٹالسٹ بناتا ہے، جو مسلسل سپرے ڈرائر کے نیچے سے کھینچا جاتا ہے۔

5. گرم پگھلنے کا طریقہ

گرم پگھلنے کا طریقہ کچھ محرکات کی تیاری کے لئے ایک خاص طریقہ ہے، جو بہت کم محرکات کے لئے موزوں ہے جنہیں پگھلنے کے عمل سے گزرنا پڑتا ہے۔ اس کا مقصد زیادہ درجہ حرارت کی صورتحال میں اجزاء کو سونگھنا اور اسے یکساں طور پر تقسیم شدہ مرکب کہنا ہے۔ اس کے بعد کی ضروری پروسیسنگ کے ساتھ، اسے حاصل کیا جا سکتا ہے۔ بہترین محرک.

6۔ ڈوبنے کا طریقہ

کثیر اجزاء کے نظام سے، ایک موزوں مائع ایجنٹ (یا پانی) مادے کا کچھ حصہ نکالنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے تاکہ سوراخ دار ساخت کے ساتھ ایک محرک بنایا جا سکے۔ مثال کے طور پر، ڈھانچے نکل کیٹالسٹ کی تیاری میں، نکل اور ایلومینیم کی ایک خاص مقدار کو بجلی کی بھٹی میں پگھلایا جاتا ہے، اور پگھلے ہوئے مواد کو ٹھنڈا کرکے ایک ملاوٹ بناتا ہے۔ ملاوٹ چھوٹے ذرات میں ٹوٹ جاتی ہے، سوڈیم ہائیڈروآکسائیڈ آبی محلول میں بھیگی ہوتی ہے، اور زیادہ تر ایلومینیم تحلیل ہو جاتا ہے (سوڈیم میٹالومینٹ پیدا کرنے کے لئے)۔ )، یعنی ایک سوراخ دار انتہائی فعال فریم ورک نکل کی تشکیل۔

7۔ آئن ایکسچینج کا طریقہ

بعض کرسٹل مادوں (جیسے مصنوعی زیولائٹ سالماتی چھلنی) کے دھاتی سیشن (جیسے نا) کا تبادلہ دیگر سیشنز کے ساتھ کیا جاسکتا ہے۔ اسے دوسری دھاتوں (جیسے نایاب زمینی عناصر اور کچھ عمدہ دھاتوں) کے آئن پر مشتمل حل میں ڈالیں اور کنٹرول شدہ ارتکاز، درجہ حرارت اور پی ایچ حالات کے تحت این اے کے ساتھ دیگر دھاتی آئن کا تبادلہ کریں۔